全球掌握芳烴成套生產(chǎn)技術(shù)的專利商主要是UOP和IFP兩家公司。經(jīng)過引進(jìn)技術(shù)的消化吸收,我國已形成了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。如將國內(nèi)從事芳烴生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā)的研究院所、設(shè)計(jì)院和生產(chǎn)廠集合在一起,不久將可形成具創(chuàng)新性的成套芳烴生產(chǎn)技術(shù),參與國際技術(shù)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。
我國目前還沒有吸附分離方面的工藝技術(shù)，其他各單元均有了自己的專利技術(shù)，只不過是在規(guī)模和經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能方面有些欠缺。需要進(jìn)一步的開發(fā)和改進(jìn)

① 在芳烴抽提方面,石油化工科學(xué)研究院開發(fā)成功以甘醇為溶劑的芳烴抽提蒸餾苯( SED)新工藝也已在工業(yè)裝置上應(yīng)用獲得成功。SED 工藝采用環(huán)丁砜和性能良好的助溶劑(COS) ,顯著增強(qiáng)芳烴的溶解能力,提高苯的收率。

② 在二甲苯臨氫異構(gòu)化方面,石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的SKI - 100催化劑在C8芳烴異構(gòu)化裝置上替代了進(jìn)口催化劑,其乙苯轉(zhuǎn)化率達(dá)60. 24%,乙苯轉(zhuǎn)化為苯的選擇性達(dá)到93. 58% ,二甲苯單程損失僅2.06%。使用SKI - 100催化劑,鄰二甲苯和苯的生產(chǎn)能力分別提高12. 03%和17. 49%。
③ 在對(duì)二甲苯分離用吸附劑開發(fā)方面,石油化工科學(xué)研究院與中石化燕山石化分公司研究院共同開發(fā)了RAX - 2000A型吸附劑,其分離性能及各種物化指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平,并在中國石化齊魯石化分公司的工業(yè)生產(chǎn)裝置上應(yīng)用獲得成功,這將打破少數(shù)跨國公司在該領(lǐng)域的壟斷局面。
④ 在甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移工藝方面,上海石油化工研究院先后開發(fā)成功ZA 型及HAT型兩種催化劑。ZA型催化劑達(dá)到當(dāng)時(shí)國外同類催化劑水平,HAT型催化劑屬目前國際先進(jìn)水平。但其性能還有所欠缺，且其配套的反應(yīng)器設(shè)計(jì)規(guī)模偏小。 由于甲苯選擇性歧化存在著無法加工利用C+9芳烴資源的問題 ，為此上海石油化工研究院正在開發(fā)將甲苯選擇性歧化工藝與傳統(tǒng)歧化結(jié)合在一起的組合工藝。即將甲苯分成兩個(gè)部分,一部分作為選擇性歧化單元原料,另一部分和C9 芳烴一起作為傳統(tǒng)歧化單元原料。
⑤ 解吸劑、白土已完全可以國產(chǎn)。
⑥ 設(shè)備制造業(yè)還需進(jìn)一步發(fā)展，一些設(shè)備仍需進(jìn)口。如：吸附塔內(nèi)件、大排量的機(jī)泵、板式換熱器、144個(gè)的程控球閥、儀表、加熱爐管件等設(shè)備。